近年来，家具行业发展较快，但同时带来的污染问题也不容忽视。家具生产工艺包括备料、机加工、贴面、油漆涂饰和产品包装等诸多环节，而家具行业产生的VOCs主要来自于涂装工艺环节，涂料、稀释剂、油漆、喷涂等都会产生挥发性有机废气。由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机物的排放也会不同。
随着国家对环境保护的重视，对于VOCs治理要求也越来越严格。各大家具生产商都在当地环保局要求下安装VOCs治理设施。那么对于家具厂VOCs治理该采用什么方法比较好呢？
那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？
目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。
对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。
对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；
或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。
在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。
此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。
另一方面，当废气浓度过高时，此时可以考虑使用多相催化氧化这种组合技术来处理VOCs。这种技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。
以莱特环保承接的安徽某家具厂VOCs治理案例为例。
该厂在生产过程喷漆工序所采用的喷涂剂主要为油漆，产生挥发性有机废气，废气的主要成分是油漆粉尘（漆雾）及挥发的苯及苯系物（俗称天那水）。经过公司废气治理工程师们的现场勘查以及测试，根据实际情况，设计采用等离子催化设备进行废气的治理。该技术以高频脉冲辉光放电低温等离子体分解VOCs为主体，复合预处理和分解产物的水吸收环节。投资成本低、运行费用低、操作维护简单方便、运行稳定。
从制定方案至施工完成历时33天。经过该设备净化后的尾气排放符合国家标准，并且通过环保局验收。
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