输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘途在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应，粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。由此造成除尘系统失效。
目前的粉尘净化器主要有高压静电除尘器、布袋除尘器、水冲击式除尘器等，一般安装在各个尘源点。
高压静电除尘器在使用时一般是局部安装，与其他的除尘系统配合使用。高压静电除尘器的工作原理：将正极的电晕线安装在负极的垂直风筒中央或者导煤槽上，正负极电流会相互作用，当带有电荷的粉尘粒子经过时就会附着在带有负极电荷的外壳上，从而阻止粉尘的飞扬扩散。高压静电除尘器对煤料的种类有一定要求：煤尘的初始质量浓度不大于30g/m2，可燃质挥发分小于46%，煤的比电阻值为104-108Ω•m。
但是高压静电除尘器的购置价格较高，后期维护程序复杂，维护费用高，火电厂一般不会选择这种除尘器。
布袋式除尘器是通过过滤材料对粉尘进行阻挡而起到除尘作用，常见的过滤材料有芳纶、PPS、P84、PTFE。布袋式除尘器的除尘效率很高，达到99%以上，经过过滤的气体完全符合排放的标准。但布袋式除尘器也有其使用局限性，需要有人员定期对其进行清理、更换，维护工作量大，否则粉尘将会阻塞滤网，影响除尘效果。
水冲击式除尘器是各种除尘器中使用效果较好的一种除尘器，其工作原理是对含有粉尘的气体采用水洗的办法使粉尘漂浮性降低，使粉尘粘附在除尘器中，将粉尘从空气中分离出来，达到除尘的目的。水冲击式除尘器的除尘效率非常高，通常在99%以上。水冲击式除尘器的不足之处：难以对水量进行合理的控制把握，水量过少会达不到预想的除尘效果，水量过大会损坏机器、缩短机器的使用寿命；如果不能对去除的粉尘进行合理回收，会造成二次污染，不仅危害环境而且会消耗更多能源，并造成人力物力的大量浪费。
对输煤皮带进行合理设计，选用槽角较大的皮带，以防止皮带滑动造成煤料泄露；在输煤皮带上添加适当的缓冲装置，降低煤料的运输速度，以有效控制粉尘的飞扬；在衔接口处做好严密的密封措施，防止粉尘随处泄露，尤其是在落煤管口的尘源点和转运点，采用密闭罩和局部排风措施；输煤皮带的中间部分运行比较平稳，不存在落差，产生的粉尘相应较少，所以采用煤料加湿的方法来减少粉尘的出现量，并控制好水分的加入量；其他地方主要采用除尘器来进行除尘工作；除尘工作完成后，还需对粉尘进行处理。
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